許多用戶在粉料,粉體混合設(shè)備方面很多選擇國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的低速混合機(jī),，由于低速混合機(jī)存在許多缺點(diǎn),、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí),應(yīng)選擇高速混合機(jī),該設(shè)備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時(shí)間短,，殘留量也少,。但選擇及使用高速混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：

1.按設(shè)計(jì)原理選購(gòu)，螺旋帶式高速混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米,，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合,。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性,。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn),。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右,；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機(jī)時(shí),，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是好的選擇,。

2.根據(jù)高速混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的,。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此,，在選擇高速混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn),；

3.選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式,。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度,；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈,，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,，二是物料本已達(dá)到好的均勻度,，過度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度,，從而失去了選用高速混合機(jī)的意義,。

4.選擇一個(gè)合適的高速混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量,，并很快就會(huì)在生產(chǎn)過程中反映出良性效果,。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低,，從而提高利潤(rùn),。