輔助設備

塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置,、校直裝置、預熱裝置,、冷卻裝置,、牽引裝置、計米器,、火花試驗機,、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同,。如還有切斷器,、吹干器、印字裝置等,。

校直裝置：塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心,，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的,。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少,。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）,；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式,，兼起拖動,、校直、穩(wěn)定張力等多種作用,；壓輪式（分為水平式和垂直式）等,。

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的,。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣,，不能允許氣孔的存在,，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污,。對于護套擠出來講,，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能,。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用,。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭,，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,，從而穩(wěn)定擠出量,，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,，要求有足夠的容量并保證升溫迅速,，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,，一般與機頭溫度相仿即可,。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型,，否則會在重力的作用下發(fā)生變形,。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同,，分為急冷和緩冷,。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利,，但對結晶高聚物而言,，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力,，導致使用過程中產生龜裂,，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力,，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,，即經過熱水,、溫水、冷水三段冷卻,。

控制系統(tǒng)

塑料造粒機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)及工藝參數測量系統(tǒng)，主要由電器,、儀表和執(zhí)行機構（即控制屏和操作臺）組成,。其主要作用是：控制和調節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率,，并能使主輔機協(xié)調工作,；檢測和調節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力,、流量,；實現對整個機組的控制或自動控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,，實現對擠塑工藝包括溫度,、壓力、螺桿轉數,、螺桿冷卻、機筒冷卻,、制品冷卻和外徑的控制,，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制,。

⒈擠塑機主機的溫度控制

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性,，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱,，傳到塑料使之融化擠出,，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮,，既要考慮加熱器加熱的開與關,，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施,。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求,。

⒉擠塑機的壓力控制

為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器,，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量,，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動,，也是引起擠出質量不穩(wěn)的重要因素之一,，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,，連續(xù)運轉時間的長短等因素密切相關,。當發(fā)生異常現象時,，能排除的迅速排除,，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多,，更能預防事故的發(fā)生,。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài),，一般取后推力極限值報警控制,。

⒊螺桿轉速的控制

螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度,，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產,，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大,。而且對轉速的穩(wěn)定性要求高,，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量,，所以在牽引線速度沒有變化情況下,，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化,，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來,，擠出時應密切觀察，確保優(yōu)質高產,。

⒋外徑的控制

如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度,、螺桿轉速,、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平,。在擠塑機組設備中,，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測,，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速,，糾正外徑超差。

⒌收卷要求的張力控制

為了保證不同線速下的收線,，從空盤到滿盤工作的恒張力要求,，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等,。

⒍整機的電氣自動化控制

這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求,，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖,；擠出,、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制,；外徑在線檢測與反饋控制,；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。