輔助設(shè)備

塑料造粒機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置,、校直裝置,、預(yù)熱裝置,、冷卻裝置、牽引裝置,、計(jì)米器,、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置,。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同,。如還有切斷器、吹干器,、印字裝置等,。

校直裝置：塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一,。在護(hù)套擠出中,，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少,。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）,；絞輪式,，兼起拖動(dòng)、校直,、穩(wěn)定張力等多種作用,；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的,。對(duì)于絕緣層,，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在,，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份,、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講,，其主要作用在于烘干纜芯,，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用,。在擠塑料過(guò)程中,，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差,，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量,。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高,。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后,，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,，并根據(jù)水溫不同,，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利,，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻,，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷,。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型,，對(duì)PE,、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水,、溫水、冷水三段冷卻,。

控制系統(tǒng)

塑料造粒機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)，主要由電器,、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即控制屏和操作臺(tái)）組成,。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作,；檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力,、流量,；實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。

擠出機(jī)組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分,，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠塑工藝包括溫度,、壓力,、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻,、機(jī)筒冷卻,、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度,、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制,。

⒈擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制

電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的,。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱,，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱,，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來(lái)考慮,，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,，要有有效的冷卻設(shè)施,。并要求正確合理的確定測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度,。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。

⒉擠塑機(jī)的壓力控制

為了反映機(jī)頭的擠出情況,，需要檢測(cè)擠出時(shí)的機(jī)頭壓力,，由于國(guó)產(chǎn)擠塑機(jī)沒(méi)有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對(duì)螺桿擠出后推力的測(cè)量替代機(jī)頭壓力的測(cè)量,，螺桿負(fù)荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小,。擠出壓力的波動(dòng)，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一,，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度,、冷卻裝置的使用，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素密切相關(guān),。當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí),，能排除的迅速排除,，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多,，更能預(yù)防事故的發(fā)生,。通過(guò)檢測(cè)的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報(bào)警控制,。

⒊螺桿轉(zhuǎn)速的控制

螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一,。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn),，對(duì)擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)钠饎?dòng)到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí),，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高,，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動(dòng)將導(dǎo)致擠出量的波動(dòng),，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒(méi)有變化情況下,，就會(huì)造成線纜外徑的變化,。同理如牽引裝置線速波動(dòng)大也會(huì)造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過(guò)操作臺(tái)上相應(yīng)儀表反映出來(lái),，擠出時(shí)應(yīng)密切觀察,，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

⒋外徑的控制

如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外,，在擠出溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證,，而外徑的測(cè)量控制則綜合反映上述控制的精度和水平,。在擠塑機(jī)組設(shè)備中,，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測(cè)儀,，隨時(shí)對(duì)線纜外徑進(jìn)行檢測(cè)，并且將超差信號(hào)反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速,，糾正外徑超差。

⒌收卷要求的張力控制

為了保證不同線速下的收線,，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu),，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等,。

⒍整機(jī)的電氣自動(dòng)化控制

這是實(shí)現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求，主要是：開機(jī)溫度聯(lián)鎖,；工作壓力保護(hù)與聯(lián)鎖,；擠出,、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步控制,；收線與牽引的同步控制,；外徑在線檢測(cè)與反饋控制；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機(jī)與整機(jī)跟蹤的控制,。